【01】ABS 苯乙烯樹脂

材料外觀：外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。

材料密度：1.05 g/cm^3左右

成型收縮率：0.4%-0.6%

應用領域：汽車、通信、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域

材料分類：分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。

結(jié)構(gòu)設計時的注意事項

1， 材料用于外觀件

a，素材,表面高亮或霧面：需要注意厚度設計要平均，筋位厚度不能超過厚度3/5 。 內(nèi)部掏膠過度要大，否則外觀表面會有厚薄膠印，縮水痕。內(nèi)部盡量少做筋位，可以減少外觀不良，降低成型壓力。

b，素材+表面電鍍：同樣需要注意厚薄膠印，防止電鍍后外觀面凹凸不平。另外前后模分型線處需要導0.2 R角，分型線做到R角相切處，防止電鍍后碰傷，掉落鍍層，影響外觀。

c，素材+表面噴涂：除了以上注意點外，還需注意底色素材盡量要與表面噴涂顏色相近，防止刮花露底色。

2， 材料用于支架結(jié)構(gòu)件

由于ABS材料韌性較弱，容易折斷，結(jié)構(gòu)設計時需要注意強度，卡扣位置，螺絲柱位置都需要做加強筋，防止反復拆卸后斷裂。

【02】PC 聚碳酸酯

材料性能：具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;高度透明性及自由染色性;成形收縮率低、尺寸穩(wěn)定性良好;耐疲勞性佳;耐候性佳;電氣特性優(yōu);無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全，PC材料具有阻燃性，耐磨，抗氧化性。流動性差，對成型要求高。

PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。

材料外觀：PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，透過率高，有很好的光學性，可著成五顏六色。

材料密度： 1.18-1.22 g/cm^3

成型收縮率：0.5%-0.7%

應用領域：PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。

材料分類：防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC

結(jié)構(gòu)設計時的注意事項

1， 材料用于外觀件

a，素材,表面高亮或霧面：需要注意厚度設計要平均，筋位厚度不能超過厚度的3/5 。內(nèi)部掏膠過度要大，否則外觀表面會有厚薄膠印，縮水痕。內(nèi)部盡量少做筋位，可以減少外觀不良，降低成型壓力。另外PC材料不耐磨，做外觀素材件一般需要做噴UV處理來提高耐磨性。

b，素材+表面噴涂：除了以上注意點外，還需注意底色素材盡量要與表面噴涂顏色相近，防止刮花露底色。

C，透明素材+噴UV，用于鏡片類，在結(jié)構(gòu)設計時需要注意進膠點位置，盡量在設計的時候預留避空出來，防止從外面看看到進膠點。

2， 材料用于支架結(jié)構(gòu)件

由于PC材料流動性差，成型難度大，結(jié)構(gòu)設計時多做過度設計，搭橋設計。方便成型走膠流向，降低成型壓力。

【03】PC+ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

材料性能：綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。流動性好，柔韌性好。機械性能的卓越平衡，低溫時也具備高沖擊強度，室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性，較高的熱變形溫度(80~125℃)，耐燃性(UL945VB)，色彩范圍廣泛，易于注塑和擠塑，吹塑加工，良好的電鍍性

材料外觀：混合材料白色，超低光澤，可著成五顏六色。

材料密度：1.05-1.20 g/cm^3

成型收縮率：0.5%-0.7%。

應用領域：廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、商務機器、通信器材、電子電器、家電用品及照明設備上。

材料分類：聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)

結(jié)構(gòu)設計時的注意事項

1， 材料用于外觀件

a，素材,表面高亮或霧面：同樣需要注意厚度設計要平均，筋位厚度不能超過厚度的3/5 。內(nèi)部掏膠過度要大，否則外觀表面會有厚薄膠印，縮水痕。內(nèi)部盡量少做筋位，可以減少外觀不良，降低成型壓力。另外外觀素材件一般需要做噴UV處理來提高耐磨性。

b，素材+表面電鍍：同樣需要注意厚薄膠印，防止電鍍后外觀面凹凸不平。另外前后模分型線處需要導0.2 R角，分型線做到R角相切處，防止電鍍后碰傷，掉落鍍層，影響外觀，一般情況下很少采用ABS+PC做外觀件電鍍的，除非對材料強度要求很高。

c，素材+表面噴涂：除了以上注意點外，還需注意底色素材盡量要與表面噴涂顏色相近，防止刮花露底色。

2， 材料用于支架結(jié)構(gòu)件

設計時并沒有太多要求，主要注意平均膠厚，設計時多做過度設計，搭橋設計，方便成型走膠流向，降低成型壓力。

【04】POM聚甲醛

材料性能：POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好，其力學性能優(yōu)異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近，POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好，極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。POM不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當?shù)幕瘜W穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。

材料外觀：是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。

材料密度：1.41-1.43 g/cm^3

成型收縮率：1.2-3.0%

應用領域：廣泛應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農(nóng)業(yè)等領域。在很多新領域的應用，如醫(yī)療技術(shù)、運動器械等方面，POM也表現(xiàn)出較好的增長態(tài)勢。

結(jié)構(gòu)設計時的注意事項

材料很少用于外觀件，直接為本色注塑?；居糜趦?nèi)部結(jié)構(gòu)件，軸承件。對于結(jié)構(gòu)設計時注意進膠點位置，防止功能性干涉，另外注意平均厚度，注意成型時不要縮水，影響產(chǎn)品尺寸精度。

【05】TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠

材料性能：耐磨性能、拉伸性能、撕裂性能、屈折性能、耐水解性能、抗高溫與抗氧化性能、耐油與耐藥品性能、低溫性能、氣密性。

材料外觀：外觀為透明粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。

材料密度：1.1-1.2 g/cm^3

成型收縮率：1.0-1.5%（根據(jù)材料的硬度而計算，硬度越低，收縮越高）

應用領域：工程制品、汽車工程部件;消防水龍帶、軟硬復合制品;變速桿球柄、滾軸、連軸器、索環(huán)和密封件;電纜套塑、織物涂覆，傳動帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網(wǎng)、薄膜和擠出型材;齒輪、護目鏡框、緩沖器、運動鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。

結(jié)構(gòu)設計時的注意事項

1， 收縮率，尺寸越大，收縮越大，比如200的長度的表帶，成型后尺寸只有198左右.那么在投摸的時候需要跟模廠溝通好，計算好收縮率，防止成型后產(chǎn)品尺寸偏小。

2， 彈性收縮率，由于是軟膠，那么它就有彈性收縮，收縮大小根據(jù)材料選擇的硬度有關，度數(shù)越大，收縮越小。比如用65度的TPU材料做手機保護套，那么在設計的時候，配合要做0配合，或者-0.2mm以下的配合，防止產(chǎn)品成型后因為彈性收縮原因造成裝配起來太松，達不到手握實心的效果。

3， TPU材料做結(jié)構(gòu)件時，需要注意壁厚的強度，比如65度的USB塞子，在打開時會設計一個拉頭，防止掉落，那么這個拉頭設計要在1.2mm以上，防止用戶用力一拉斷裂，失去功能。

【06】硅膠

材料性能：

優(yōu)點：耐熱性好、耐溫特性、電性能好、憎水性、低表面張力、低表面能、耐潮濕性好、潤滑性好、透氣性好

缺點：耐化學品和溶劑性差、機械性能差、抗撕拉差、耐磨性能差

材料外觀：外觀可以為透明，可著成五顏六色

材料密度：1.12-1.3g/cm3

成型收縮率：2％－3％（根據(jù)材料的硬度而計算，硬度越低，收縮越高）

應用領域：

無機硅膠根據(jù)其用途 分為啤酒硅膠、變壓吸附硅膠、醫(yī)用硅膠、變色硅膠、硅膠干燥劑、硅膠開口劑、牙膏用硅膠等。

有機硅應用范圍非常廣泛。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。還用作為航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于國民經(jīng)濟各部門，其應用范圍已擴到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等

材料分類：一般來說，硅膠按其性質(zhì)及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。

結(jié)構(gòu)設計時的注意事項

1， 收縮率：尺寸越大，收縮越大，硅膠的收縮率要比TPU還要大，另外硅膠一般采用壓注模，而且一模多穴，所以投摸前期一定要跟模具廠溝通好，設計好收縮率。

2， 彈性收縮率：由于是軟膠，那么它就有彈性收縮，收縮大小根據(jù)材料選擇的硬度有關，常規(guī)在30-70之間，度數(shù)越大，收縮越小。比如用65度的硅膠材料做手機保護套，那么在設計的時候，配合要做0配合，或者-0.2mm以下的配合，防止產(chǎn)品成型后因為彈性收縮原因造成裝配起來太松，達不到手握實心的效果

3， 硅膠同TPU材料一樣，做結(jié)構(gòu)件時需要注意壁厚的強度，而且硅膠材料盡量不要設計利角，硅膠外形邊都要導0.5mm以上的R角，防止撕裂。

【以下為幾種難以區(qū)分的塑膠原料鑒別方法】

1：ABS塑膠原料(丙烯晴二丁烯苯乙烯)

苯乙烯族系的熱熔塑膠。硬質(zhì)塑膠材料不透明。黃色火焰，黑煙及流滴燃燒，有一種酸臭并帶橡膠燃燒氣味，比重1.04?？扇苡诒?、二氯乙烷及三溴甲烷。 慢燃燒，耐酸堿，但暴露于某些酸及有機溶劑時遭受應力開裂。

2：PC塑膠原料(聚碳酸酯polycarbonate)

高挺性、高沖擊強度及高溫時保持機械性能為特征的工程塑料。熱熔塑膠材料，燃燒困難。黃色火焰，系自熄性。有淡的酚氣味。熔點430F，比重1.2。溶于氯化甲烷及氯化乙烷。。

3：PE塑膠原料(聚乙烯)

天然乳白色，蠟性手感；相當快速率燃燒，并如蠟融化流滴，火焰藍色帶黃尖，有一種燒石蠟的氣味；低密度聚乙烯熔點221F，高密度聚乙烯熔點248F，引火點645F；比重小于1，浮于水上；可溶于熟苯、熟甲苯，不溶于其他通用溶劑。

4：PP塑膠原料(聚丙烯)

比PE較鋼硬；黃尖藍色火焰緩慢燃燒，氣味類似柴油，毒煙；熔點在334F左右；比重0.906，浮于水上，可溶于熱苯；

5：PS塑膠原料(聚苯乙烯)

墜地或用一硬物輕敲時產(chǎn)生一種金屬鳴聲；橙黃色火焰，產(chǎn)生濃煙，帶碳簇飛舞，嗅味如照明煤氣或萬壽菊；熔點374F，引火點680F，比重1.09；可溶于丙酮、苯、醚、三氯甲烷。

6：PA6塑膠原料

PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，可自由著色，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象。